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一、敬告用戶

要嚴防氧氣管道燃燒！

在制氧機、儲氧裝置以及富氧環境附近要杜絕引火物與可燃物！

注：燃燒的三個因素如下：

▲1、引火物——在氧氣存在的環境中能使可燃物燃燒的熱源（如：明火、由物質沖擊引起的火花、磨擦熱和電氣事故發生的熱等），叫做引火物。

▲2、可燃物——能與氧氣發生快速化學反應同時放出大量熱量的物質（如：有機類氣體、油類及脂肪、木材、瀝青、液體涂料、廢棉絲、棉布、粉末狀金屬、三氯乙烯及類似溶劑）視為可燃物。

▲3、氧化劑——液態或氣態氧或富氧空氣。

二、保養周期：

設備長時間不使用時，請每2星期進行1次保養運轉，每次2～3小時。

三、設備標識說明：

               表示有電危險

四、操作

4.1操作前的準備（見工藝流程圖）

   操作前請認真閱讀有關說明書（空壓機、空氣純化干燥機、精密過濾器、活性碳過濾器、除菌過濾器、計量儀表儀器等），注意正確使用。

4.2開機

先接通所有設備供電電源，打開醫用制氧機電源開關（醫用制氧機電器箱內）

4.2.1啟動空壓機，待空氣壓力升到0.55Mpa時，按動空氣純化干燥機  啟動/停止  開關鍵，若一切正常，過3分鐘后可啟動制氧機工作，按下控制柜面板（見圖5）上的制氧機  啟動開關，PLC控制器處于運行控制狀態。

4.2.2調整進氣壓力（調壓閥在醫用制氧機前）0.50~0.6MPa范圍內進行調整，使設備在最佳的壓力狀態下運行。

4.2.3設備運行后用調整氧氣出口壓力在0.3~0.4Mpa，然后緩慢打開（過快打開易損壞流量計）氧氣流量調節閥，注意觀察流量計流量在額定供氣范圍內。

4.3運行中監測和記錄

4.3.1設備在運行過程中，需定時檢查各設備運行情況。如空壓機是否處于工作狀態，原料氣進氣溫度是否正常、各吸附器壓力循環是否正常、成品氧氣壓力、流量、純度是否符合要求，否則須及時調節。

4.3.2做好操作記錄（每半小時檢查一下讀數是否正常）

記錄的內容有：時間、室溫、空氣進出口及氧氣壓力、產品氧氣流量及純度等。

4.3.3注意定時排放污水：活性碳過濾器、精密過濾器、除菌過濾器等每班至少排放3～6次。

4.4停機

4.4.1停止供氧（關閉供氧閥門）；

4.4.2關閉醫用制氧機進氣閥門（有增壓機系統，先關閉增壓機）；

4.4.3關閉空氣純化干燥機及控制箱運行開關，系統停止工作；

4.4.4關閉所有儀表的進氣閥門；

4.4.5關閉空壓機；

4.4.6切斷電源

4.4.7打開各排污口排污，尤其必須放盡各設備內的水，排污后關閉；

4.4.8結束 待機。

4.5聯動控制說明：

啟動空壓機，設備供電供氣。（空氣純化干燥機、制氧機選擇自動控制狀態）。

壓力控制點說明

氧氣機前壓力傳感器，設備啟動時，當壓力達到所設下限，制氧機啟動。設備運行正常后，壓力低于其下限，顯示報壓力報警。

制氧機后面的壓力傳感器，當增壓機需要起動時，該壓力傳感器值必須達到所設定下限值。增壓機應自動運行，當壓力值超過設定上限持續10分鐘，制氧機控制屏將顯示增壓機異常；如果不帶增壓系統制氧機，其壓力值超過上限持續10分鐘，制氧機將停止工作。

增壓機后電接點壓力表，當達到下限，增壓機啟動，達到上限，增壓機停機。制氧機、空氣純化機將延時停機。

在使用時

■除了日常的監視，檢查外，請勿打開門

■氧氣的流量、壓力請在設備的能力內使用

運轉時間：從設備開始啟動到供給合格氧氣所需時間

■啟動后在30分鐘內產出合格氧氣。

■待機重新啟動后10分鐘內產出合格氧氣。

五、維護

5.1 應經常檢查控制器、電器件、氧分析儀是否正常，否則，應及時修理或更換。

5.2 空壓機及空氣純化干燥機、過濾器等應按其說明書定期維護。

5.3 應定期檢查制氧機上的各個閥門（如氣動截止閥、電磁閥、單向閥、調壓閥等）及自動壓緊系統等，若易損件、密封件等損壞應及時更換；

5.4氧分析儀見詳見其說明書；

5.5經常檢查PLC控制器及二位五通電磁閥接電、接氣部位是否正常以免出現故障；

5.6容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等系統原件應定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理；

5.7定期檢查自動壓緊填充裝置進氣管路中的止回閥的功能（如止回閥失效，則壓緊系統將會上下竄動，失去壓緊功能）。

5.8維護前必須將設備中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氣進行置換，使設備中的氧含量符合規定要求；

5.9當排放容器管道的氧氣時，應將氧氣導放至安全區；

5.10維修用的工具應清洗無油，維修完畢須全部清點無誤方可，維修工的衣著及場地也應清潔無油；

5.11氧氣管道在檢查維修后應該用無油干燥空氣或氮氣徹底吹掃其要求見7.5.5條；

5.12氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件在停用后再投入使用前必須進行嚴格除銹，必要時還需進行脫脂；

5.13 清洗劑按7.5.2條；

5.14為保證吸附筒內的分子篩始終處以無空隙，壓緊的狀態，形成良好的吸附床，本設備在吸附筒上部設置了分子篩缺量報警系統，當吸附筒內的分子篩下降到一定量時，系統就自動報警。須補充裝填吸附筒內的分子篩。補充分子篩時，首先排空氣罐內的氣體，然后打開上蓋和活塞，即可補充分子篩。

■設備長時間不使用時，請每2星期進行1次保養運轉，每次2～3小時，若不進行的話會成為性能降低的原因

■設備長時間不使用時，請關掉總電源

■設備長時間不使用時，務必關閉進氣和排氣閥門

5.15  PSA運轉中的監視檢查

請日常檢查時測定運轉數據，并記錄，保存運轉日志

序號 確認事項 正常運轉 檢查（測定） 備注

1 設備進氣壓力 0.50～0.6MPa MPa

2 氧氣出口壓力 0.3～0.4MPa MPa

3 氧氣純度 90～95% %

4 氧氣流量 15Nm3/h 15Nm3/h

5 進氣溫度 45℃ 以下 ℃

6 環境溫度 35℃ 以下 ℃

注：氧氣流量按設備額定流量。

未被凈化處理的壓縮空氣進入PSA設備內部，會導致分子篩性能的劣化，請注意：一旦水分、油分附著在分子篩上，則分子篩的劣化無法回復到原來的性能。

分子篩性能劣化后需全部更換

5.16 制氧機主要易損件的更換周期

序號 名稱 安裝位置 使用時限 備注

1 濾芯 精密過濾器 4000 h

2 濾芯 氧氣工藝罐 4000 h

3 濾芯 除菌過濾器 4000 h

4 濾芯 活性碳過濾器 4000 h

六、注意事項

6.1制氧機安裝場地應通風良好；

6.2 制氧機使用時遠離火源、易燃物品；

6.3 從事制氧機操作及維修人員必須了解本機知識及其危險性，了解有關安全規定及發生事故或出現故障時必須采取措施；

6.4 手動閥必須開啟自如，緩緩進行，不準對閥進行沖擊或急速的操作；

6.5 最危險的事莫過于管道燃燒，要嚴格按照本說明書開頭“敬告用戶”說法，在平時就嚴格杜絕三個燃燒因素的產生；

6.6 要求用氣壓力和用氣量穩定，瞬間波動不超過5%；

6.7 分子篩限位報警后，為保證本制氧機性能，應注意及時補充分子篩以免造成分子篩進一步粉化影響設備整機性能。

6.8 定期校核各種儀表的精度；

6.9  須經常排污（手動打開各設備底部排污閥，排污完畢應即時關閉），否則影響氧氣質量；

6.10 流量計、純度分析儀等計量儀器儀表每年要送當地計量管理單位進行校準；

6.11制氧機制取的氧氣應在醫生指導下使用，按照醫生給出的吸氧時間、吸氧量等建議進行使用；

6.12 本品在使用環節中（包含高原環境），在氧氣濃度低于90%時制氧機自動報警，同時制氧機自動進入制氧運行環節，直到氧氣濃度和氧氣壓力達到預設值；

6.13 高純度氧氣對人體有毒副作用，如需使用則必須在醫師指導下進行；

6.14 制氧機發生故障時應及時聯系專業人士或廠家進行排故，未經培訓的非專業人士禁止操作、維護和保養。

七、制氧機常見故障及排除辦法

故障原因 排除辦法

1、可編程控制器不工作

1.1無電源輸出或接線端子松脫

1.2輸出端全部或部分無輸出

1.3輸出端接線錯誤

1.4電壓波動太大

1.1檢查電源線及熔斷器號是否良好否則更換

1.2改正錯誤接線

1.3改正錯誤接線

1.4穩壓電源

2、再生壓力不復零或兩塔壓力同時下降

2.1消聲器或消聲器管道堵塞

2.2切換閥門失靈或嚴重泄漏

2.3再生氣量偏大

2.4再生氣出氣管路不暢

2.1清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道

2.2檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）

2.3適當減少再生氣量

2.4檢查出氣管路、消聲器等

3、A、B塔切換不正常

3.1控制系統故障

3.2控制系統輸出端接線有誤

3.3電磁閥氣孔堵塞或閥芯被雜質卡住或彈簧破損

3.4切換閥門失靈或嚴重泄漏

3.5電壓不正常先導電磁閥損壞

3.6先導電磁閥外接線路故障

3.7控制氣壓力過低

3.1檢查并排除

3.2按要求重新調整接線端

3.3檢查并清洗閥芯更換彈簧，檢查過濾減壓閥是否失效

3.4檢查并更換破損件（如膜片破裂）

3.5檢查電源線路，更換先導電磁閥

3.6檢查連接控制系統有關部分

3.7調節控制氣調壓閥提高控制氣壓力

4、吸附筒（雙筒或單筒）工作失常

4.1電磁閥失靈

4.2切換閥門損壞

4.1電磁閥若損壞，須更換

4.2檢修或更換氣動截止閥

5、氧氣純度達不到要求

5.1氣動閥漏氣(主要是閥5和閥6見工藝流程圖)

5.2再生氣量太小

5.3分子篩量減少太多或失效

5.4原料氣指標不達標

5.1檢修或更換

5.2檢查再生氣管是否堵塞，小針閥是否失靈；

5.3打開制氧機吸附筒上部法蘭，檢查分子篩是否缺少，添加即可，另排出壓緊裝置不報警故障。如分子篩失效，則需更換。

5.4檢查進氣露點、壓力、流量以及氣源環境是否達到要求并排除不利因素。